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煤矿瓦斯抽放用涂塑复合钢管

  • 发表时间:2024-05-21 14:45:13
  • 来源:http://www.zgtsgg.com/
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煤矿瓦斯抽放用涂塑复合钢管是一种专为煤矿瓦斯抽放系统设计的管道材料。它结合了钢管的强度和塑料涂层的优良特性,如耐腐蚀、耐磨损、耐高温等,因此在煤矿瓦斯抽放系统中具有广泛的应用。

 
黄色煤矿瓦斯抽放用涂塑复合钢管
 
1.涂塑复合钢管的耐腐蚀性使得它能够在高硫水质及含钙、镁等离子的恶劣环境中使用,有效延长了管道的使用寿命。

2.其耐磨损性也保证了在煤矿瓦斯抽放过程中,管道能够抵抗由气体流动带来的磨损,减少了维护成本。此外,涂塑复合钢管的内壁光滑,流体阻力小,有助于提高瓦斯抽放效率。
 
3.在煤矿瓦斯抽放系统中,涂塑复合钢管不仅可用于主管道,还可用于分支管道以及连接管道等各个环节。其良好的承压能力和抗冲击性能,使得它能够在高压、高浓度的瓦斯环境下稳定运行。
 

绿色煤矿瓦斯抽放用涂塑复合钢管
 
总的来说,煤矿瓦斯抽放用涂塑复合钢管以其优异的性能和稳定性,为煤矿的安全生产提供了有力保障。同时,它的广泛应用也体现了现代工程技术的发展与进步,以及对资源节约利用和环境保护的追求。

涂塑复合钢管在煤矿瓦斯抽放系统中通过其独特的结构和性能优势,显著提高了瓦斯抽放的效率。以下是几个关键方面:
 
1.涂塑复合钢管的高强度和良好的耐压性能保证了瓦斯抽放系统的稳定运行。由于煤矿瓦斯抽放环境往往伴随着高压和高浓度的瓦斯,因此管道的承压能力和稳定性至关重要。涂塑复合钢管的内外两层结构,内层钢管提供强度,外层塑料涂层提供防腐和耐磨性能.共同确保了在恶劣环境下的长期稳定运行,有效防止了瓦斯泄漏和爆炸事故的发生。


 
蓝色煤矿瓦斯抽放用涂塑复合钢管
 
2.涂塑复合钢管的内壁光滑,流体阻力小。相比传统管道材料,其内壁的平滑度大大降低了气体流动时的阻力,使得瓦斯能够更加顺畅地通过管道被抽出。这不仅提高了抽放效率,还降低了能耗。
 
3.涂塑复合钢管的耐腐蚀和耐磨损性能延长了管道的使用寿命,减少了维护成本。在煤矿瓦斯抽放系统中,长期的腐蚀和磨损会导致管道性能下降,甚至引发安全事故。而涂塑复合钢管的优异性能可以有效地抵抗这些因素的影响,保证了系统的长期稳定运行。

 
黑色煤矿瓦斯抽放用涂塑复合钢管
4、涂塑复合钢管的安装和维护相对简便,减少了工作人员的劳动强度。这不仅可以提高工作效率,还可以降低因人为因素导致的操作失误和安全风险。
 
综上所述,涂塑复合钢管通过其高强度、良好的耐压性能、内壁光滑、耐腐蚀和耐磨损等特性,以及简便的安装和维护方式,显著提高了煤矿瓦斯抽放系统的抽放效率。

5、为了规范我公司煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管的性能、质量要求,特制定本标准。

本标准依照CJ/T 120—2008《给水涂塑复合钢管》、MT 181—1988《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》编写。无缝钢管的规格尺寸采用了GB/T 17395—2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》的规格尺寸。焊接钢管的规格尺寸采用了GB/T 21835—2008《焊接钢管尺寸及单位长度重量》的规格尺寸。
 
本标准适用于以无缝钢管(Q295、Q345)、焊接钢管(Q235A)为基材,经内外表面涂敷环氧树脂防腐层后制造的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管(以下简称涂层复合管),可用于煤矿井下供水排水、正压通风、负压通风、喷浆和抽放瓦斯等用途。
白色煤矿瓦斯抽放用涂塑复合钢管


6、管材按用途分为矿用供水排水管(KS)、矿用喷浆管(KJ)、矿用正压风管(KFZ)、矿用负压风管(KFF)、矿用瓦斯抽放管(KW)和通用管(KM)六大类。其中通用管(KM)可用于煤矿井下供水排水、喷浆、正压通风、负压通风和瓦斯抽放。

公称外径、单位为毫米(mm)、钢管材料的屈服点 单位为兆帕(MPa)、用途
 
 T表示涂层,EP表示涂层材料为环氧树脂
SP表示涂层复合管,W为无缝钢管;H为焊接钢管
示例:SP(W)-TEP-KM295/57表示采用屈服点为295MPa、公称外径为57mm的无缝钢管制造的煤矿井下用环氧树脂涂层复合通用钢管。


红色煤矿瓦斯抽放用涂塑复合钢管
4.1.1  涂层复合管所用无缝钢管的公称外径与公称壁厚应符合GB/T 17395—2008表1和表2中的规定,外径偏差与壁厚偏差应符合GB/T 8163—2008中4.2的规定。
4.1.2  涂层复合管所用焊接钢管的公称外径与公称壁厚应符合GB/T 21835—2008表1和表2中的规定,外径偏差与壁厚偏差应符合GB/T 3091—2008中4.1.2的规定。
4.1.3  涂层复合管所用无缝钢管的纵向拉伸性能应符合GB/T 8163—2008表5中的规定,焊接钢管的纵向拉伸性能应符合GB/T 3091—2008表3中的规定。
4.1.4  涂层复合管所用无缝钢管的弯曲度应符合GB/T 8163—2008中4.4的规定。
4.1.5  涂层复合管所用焊接钢管的弯曲度应符合GB/T 3091—2008中4.3的规定。
4.1.6  用于涂敷的环氧树脂粉末,其性能应符合CJ/T l20—2008中表2的规定。
4.2  涂层复合管
4.2.1  外观应符合CJ/T l20—2008中6.2的规定。
4.2.2  端面垂直度两个端面应与管轴线垂直,端面垂直度应为(90±5)°。
4.2.3  涂层厚度涂层复合管的涂层厚度应符合CJ/T l20—2008表3中的规定。
4.2.4  扁平试验
4.2.4.1  对公称外径大于22mm的涂层无缝复合管进行压扁试验,当被压至4/5时,涂层应无裂纹或剥离。
4.2.4.2  对公称外径大于60.3mm的涂层焊接复合管进行压扁试验,当被压至4/5时,涂层应无裂纹或剥离。
4.2.5  弯曲试验
4.2.5.1  公称外径小于等于22mm的涂层无缝复合管进行弯曲试验时,涂层应无裂纹或剥离。
4.2.5.2  公称外径小于等于60.3mm的涂层焊接复合管进行弯曲试验时,涂层应无裂纹或剥离。
4.2.6  液压试验
4.2.6.1  涂层无缝复合管的液压试验应符合GB/T 8163—2008中5.5.4的规定。
4.2.6.2  涂层焊接复合管的液压试验应符合GB/T 3091—2008中5.6的规定。
4.2.7  落锤冲击应符合CJ/T l20—2008中6.3.1.5的规定。
4.2.8  附着力应符合CJ/T l20—2008中6.3.1.2和表4的规定。
4.2.9  表面电阻应符合MT 181—1988中2.2的要求。注:通用管(KM)的表面电阻与抽放瓦斯管(KW)的表面电阻相同。
4.2.10  酒精喷灯燃烧应符合MT 181—1988中2.1的要求。
5  试验方法
5.1  外观检查在自然光下用目测和手感进行检验。
 
红白煤矿瓦斯抽放用涂塑复合钢管
2
5.2  端面垂直度测量
任取一根涂层复合管,采用角度尺在管端部至少选择三个点进行测量,结果取其算术平均值。
5.3  涂层厚度测量
任取一根涂层复合管,用涂层测厚仪测量管端面圆周上直交的任意四点,结果取其算术平均值,修约至小数点后一位。
5.4  扁平试验
按CJ/T 120—2008中7.6的规定进行。
5.5  弯曲试验
按CJ/T 120—2008中7.5的规定进行。
5.6  液压试验
按GB/T 241—2007的规定进行。
5.7  落锤冲击试验
按CJ/T 120—2008中7.7的规定进行。
5.8  附着力试验
按CJ/T 120—2008中附录A的规定进行。
5.9  表面电阻测量
按MT 181—1988第4章的规定进行。
5.10  酒精喷灯燃烧试验
按MT 181—1988第3章的规定进行,大管径可以截成圆弧试样。
 
 
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