金属焊接涂塑钢管放弃了传统涂塑钢管传统连接成本高、抗压强度低的缺点。钢管两头采用特别的焊接预制工艺，使碳钢与不锈钢有用结合，避免了钢管在焊接施工中涂层的损坏，是目前涂塑钢管尤其是埋塑钢管的佳连接方案。

　　工艺为：内壁涂装前内壁内衬一层不锈钢，不锈钢厚度大约是5~10 mm,焊接的塑料涂层不超越5~10 mm,内衬不锈钢管后，经预处理、喷丸、涂敷、固化等工艺，终究制备出金属焊接涂塑钢管。

　　在施工焊接前必须先切割20-30度的断口。焊接的底层可以用氩弧焊或不锈钢电极（304不锈钢模型）进行底焊。底部的厚度不超越管道壁厚的1/4,然后整个界面可以用碳钢焊条焊接。注意，有两个点，一个是打槽，另一个是不锈钢经过全焊挨近钢管内壁。

　　金属焊接涂塑钢管焊接后，焊接接头的内、外修正是以环氧树脂粉或组分环氧树脂修补液为涂层材料，在金属焊接涂塑钢管内外表面涂覆一层环氧树脂防腐涂层的焊接接头修正工艺。